以下是:长期供应电炉的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 名称 电磁感应加热电炉 频率 自动变频 功率 根据要求选型10kw-2000kw 应用范围 焊接、熔炼、淬火热处理、加热退火 长期供应电炉,塔铃电气设备有限公司为您提供长期供应电炉产品案例,联系人:徐经理,电话:13525985816、13525985816,QQ:327199029,发货地:北航科技园2栋1206发货到江苏省 无锡市 北塘区、崇安区、南长区、锡山区、惠山区、滨湖区、江阴市、宜兴市。 江苏省,无锡市,北塘区 2015年10月13日，国务院同意北塘区并入梁溪区（由崇安区改名，原南长区也并进）。
无需长篇大论，观看长期供应电炉视频，让你瞬间爱上我们的产品。以下是:长期供应电炉的图文介绍无锡北塘塔铃电气设备有限公司科研力量雄厚，拥有一支经验丰富、富有创新能力的 闭式冷却塔技术研发团队，以多年自主知识产权的工业自动化控制技术为基础，为客户提供优质的 闭式冷却塔产品和解决方案，并形成安装、调试、运行维护、技术升级、远程数据分析等一系列配套服务。
我公司生产新型全自动超音频导轨淬火一体机设备，机床导轨感应淬火电源设备，应用于线性滑轨直线导轨的高频淬火，平面导轨淬火，燕尾槽导轨淬火，半圆模导轨的淬火，矩形导轨淬火，“V”型槽导轨淬火等一体机淬火设备。整套设备配置包括
（1）高频感应淬火电源
1.淬火电源核心元器件采用德国进口IGBT模块，设备性能稳定，节能省电，比老式高频电源节电20%-30%左右。
2.设备功率因数高，可达0.98以上，无启动电压，对电网无污染。
3.高频淬火设备频率在15~35KHZ，深层和硬度适中，电源频率对人体无危害，符合环境要求相关标准，不需加装屏蔽等措施。
4.体积小，占据车间位置小。
5.具体参数如下：
型号：YFL-DG-120输入功率：120KW
输入电压：三相380V 50-60HZ
振荡频率：15-25KHZ 25-35KHZ
体积 1500*1600*1800mm
6.数码显示，设有缺相、过压、过流、水温等保护措施，便于维修服务
（2）淬火机床工装
机床床身由焊接结构钢进行加工而成，有相关图示图片欢迎索取，采用数控伺服电机控制，由液晶显示操作台，一目了然。线速度可进行无级调控。
(3)整套设备可达到的工艺要求
表面硬度：HRC58~63
深 层：1~3mm
行进速度：100~400mm/min（可调）
关于变形量的问题，可以来电进行探讨。
中频感应加热锻造设备--操作指南
开机前，首先检查水、气、电是否接通，接通后即可进行下列操作；
操作人员必须配制相应的绝缘鞋，手套等。
操作人员必须具备相应的电工知识。
设备检修前，必须先拉掉电闸确定断开电源后，再进行放电处理，然后挂上检修牌后，一再检修，如必须带电操作，必须两人以上在场，但绝不允许带高压操作。
开机前，首先确定水路正常，设备各部分正常才允许开机。
先开一档灯丝，五分钟后再开二档灯丝，再五分钟后，才可送高压。
送高压前，确定输出调节电位器处于小位置，然后再送高压，并把输出电压，调至工作时的电压。
确定有工件以后，就可按加热按钮，使设备工作，但绝不允许空载加热。
如工作时，设备出现异常情况，必须马上断开电源，查清楚原因以后，再工作。
设备工作完毕后，先断开加热，再断开高压，然后关灯丝，断开电源。
设备停止工作以后，必须等五分钟以后，再断开水源。
设备工作期间，如临时有事必须离开，则须做到，人离机停，绝不允许，无人时机器还在工作。
>>>中频感应加热锻造设备--维护及保养
正确的维护和保养，可以保证设备有良好的工作性能及长久的使用寿命。
每班工作完毕后对设备进行除水：方法是用气枪将水珠吹干，将工作台面的灰尘和杂物清理干净，保证设备干净、整洁.
水冷却的要求：水冷却对感应加热设备极其重要，水质不好，将导致设备内部生锈结垢、管路堵塞，将直接导致设备损坏，无法正常工作。
线圈在没有通水的情况下严禁加热，否则线圈会烧坏、电源也会因空载而烧坏。
使用的冷却水：蒸馏水——软化水——纯净水——经过滤的自来水
严禁使用的冷却水：海水、盐水、未经过滤的河水和井水。
供水方式：封闭循环供水+水冷却热交换器。
输入电压三相380V（三相五线制供电）。
机器通电后，禁止触摸电源、变压器所有输入输出接头，以免造成事故。
维修设备时必须关闭设备的空气开关，以及外部的总开关，停止输送水设备。
应避免设备置于阳光暴晒、雨淋、潮湿等环境下。
设备的维修应由专业人员进行。
没有关闭控制箱门时，不可开启电源，以避免出现事故。
当工作完成后首先关闭控制箱电源，15分钟后才能停止供水，以免损害电源。
售后服务：
所有设备一经售出，国内范围非人为故障全部免费保修一年，终身维护。接到客户后，可在48小时内安排技术人员到位 ，全力配合客户生产需求。同时，我公司对所有客户指定的设备操作员进行培训上岗及技术指导，直到能熟练操作，以保证客户的生产稳定并相应减少设备后续维护费用！另外，我公司将不定期对客户进行售后跟踪服务，随时为客户解决技术难题.
加热与变形
当加热大型工件时，存在残余应力或者加热不均匀，均可产生变形。残余应力主要来源于加工过程。当存在这些应力时，由于随着温度的升高，钢的屈服强度逐渐下降，即使加热很均匀，很轻的应力也会导致变形。
一般，工件的外缘部位残余应力较高，当温度的上升从外部开始进行时，外缘部位变形较大，残余应力引起的变形包括弹性变形和塑性变形两种。
加热时产生的热应力和想变应力都是导致变形的原因。加热速度越快、工件尺寸越大、截面变化越大，则加热变形越大。热应力取决于温度的不均匀分布程度和温度梯度，它们都是导致热膨胀发生差异的原因。如果热应力高于材料的高温屈服点，则引起塑性变形，这种塑性变形就表现为“变形”。
相变应力主要源于相变的不等时性，即材料一部分发生相变，而其它部分还未发生相变时产生的。加热时材料的组织转变成奥氏体发生体积收缩时可出现塑性变形。如果材料的各部分同时发生相同的组织转变，则不产生应力。为此，缓慢加热可以适当降低加热变形，好采用预热。
此外，由于加热中因自重而出现“塌陷”变形的情况非常多，加热温度越高，加热时间越长，“塌陷”现象越严重。四-冷却与变形
冷却不均时将产生热应力导致变形发生。因工件的外缘和内部存在冷却速度差异，该热应力是不可避免的，淬火情况下，热应力与组织应力叠加，变形更为复杂。加之组织的不均匀、脱碳等，还会导致相变点出现差异，相变的膨胀量也有所不同。
总之，“变形”是相变应力和热应力共同所致，但并非全部应力都消耗在变形上，而是一部分作为残余应力存在于工件中，这种应力就是导致时效变形和时效裂纹的原因。因冷却而导致的变形表现为以下几种形式：
1件急冷初期，急冷的一侧凹陷，然后转为凸起，结果快冷的一面凸起，这种情况属于热应力引起的变形大于相变引起的变形。
2由热应力所引起的变形是钢料趋于球形化（见图1），而由相变应力所引起的变形则使之趋于绕线轴状（见图2）。因此淬火冷却所致的变形表现为两者的结合（图3），按照淬火方式的不同，表现出不同的变形如图4所示。
3仅对内孔部分淬火时，内孔收缩。将整个环形工件加热整体淬火时，其外径总是增大，而内径则根据尺寸的不同时涨时缩，一般内径大时，内孔涨大，内径小时，内孔收缩。
五冷处理与变形
在无锡市北塘区采买长期供应电炉到塔铃电气设备有限公司,无论您是个人用户还是企业采购,我们都将竭诚为您服务。品质保证,价格优惠,厂家直销,欢迎有需要的客户来电。联系人:徐经理-13525985816,QQ:327199029,地址:《北航科技园2栋1206》。
